加气混凝土是以砂、粉煤灰、硅尾矿等硅质原料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品,按用途可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板、屋面板五种。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,具有一定强度和可加工性等优点,是我国推广应用zui早,使用zui广泛的轻质墙体材料之一。发展具有节能、节地、减少资源消耗,保护生态环境等优势和特点的加气混凝土,符合建筑节能和住宅产业现代化的发展需要,是实施我国国民经济可持续发展的必然要求。
大企业快速成长并引领行业不断进步。改革开放以来,特别是进入新世纪以来,在建筑节能和住宅产业现代化发展的强力推动下,伴随加气混凝土行业的进步和发展,加气混凝土产业也涌现出了以上海伊通有限公司、浙江长兴伊通有限公司、天津凯莱新型建材公司、南京旭建新型建材有限公司、浙江开元新型建材有限公司、天津天筑新型建材有限公司为代表的一批龙头骨干企业。这些企业普遍采用引进技术和装备,生产规模大、技术装备先进合理,重视品牌建设和培育,运用了全新的生产、经营理念,不仅注重产品的质量,还十分关注产品的推广应用,将生产过程延伸到形成zui终产品——建筑成品;一般600kg/m3制品的抗压强度为5.0MPa以上,外观尺寸偏差小于1.5mm,产品质量较高;且多采用能发挥加气混凝土优良特性的专门技术(包括采用专用砂浆和专用配件,使用专门施工工具等)进行施工,使用其产品的建筑物基本不会出现空鼓开裂的砌筑质量问题,热工性能等指标均达到先进水平,成为了我国加气混凝土行业的先锋和龙头骨干。
产业布局不断优化,目前已从江浙沪等华东地区逐步向内地纵深发展。上世纪九十年代前,加气混凝土主要在以北京为中心的华北地区以及东北、西北等地区发展较快,推广应用也强于其他地区;到了九十年代后期,先是在山东和广东掀起了一个发展的高潮,后在华东,特别是上海及江苏、浙江等省市得到了极大的发展。目前,全国800家企业,主要集中在山东、江苏、广东、浙江、上海、湖北。其他地区近年也加快了发展步伐,如天津、吉林长春、贵州等,陆续建设了年产30万-40万立方米的企业。
行业整体技术装备水平有了较大的提高。加气混凝土装备在zui近几年得到了极大的发展。从国外看,切割机向翻转切割,侧立养护的方向发展,这与该机型结构简单,维护保养方便,切割精度高,废品少以及全套设备用钢量少,生产过程能耗低等分不开。浙江开元引进德国威翰技术,原来采用夹运方式将坯体移到切割机上进行切割,整个切割过程坯体不作翻转,切割钢丝靠穿行于蓖条式底板来完成工作。新的机型吸取了德国伊通技术的优点,采用了翻转切割,侧立养护。所不同的是没有延用空中翻转,而以其特有的地面行走工艺和分拆式模框,通过更换侧板在地面对坯体进行翻转,并且在完成切割后,再对坯体进行90°翻转,以除去贴着侧板(又称蒸压养护托板)的边料,避免了硬废料的形成。国产切割机主要以空中翻转式和地面翻转式为主。经过实践,这两种机型都有了较大的进步,并且其技术也在相互渗透(如地翻型的纵切钢丝参照了仿伊通错位排列),渐趋成熟,已为广大用户所接受。
加气混凝土与传统的黏土砖比较,具有体积密度小,块形大的特点,同时,也具有吸水量大和吸水速度慢的特性,这就对加气混凝土的应用提出了新的要求,一旦我们的施工方法不能满足这些要求,必然会带来一系列的问题,并影响产品的应用。如果采用普通混合砂浆,以类似于黏土砖施工的湿法作业,容易带来墙体裂纹、抹面空鼓等问题(且不考虑产品质量引起的裂纹和空鼓),因为,普通混合砂浆不具有保水性,如果砌筑时加气混凝土不经淋水或者淋水不合要求,砂浆在水化硬化前,大量的水分被砌体吸走,自身不能完成水化反应,因而必然影响了砌筑抹面质量。但是,加气混凝土在上墙时,含水量过大,日后又会因干燥收缩而使墙体产生裂纹;普通混合砂浆的导热系数和弹性模量与加气混凝土均有较大差别,使接缝处的热桥效应等影响到砌筑质量和砌体的使用效果,并降低热工性能。而如果此时加气混凝土本身质量出现一些缺陷,那么以上问题将会表现得更加突出。因此,采用加气混凝土专用砂浆,能有效保证砌筑质量,而加气混凝土的尺寸偏差小于1.5mm则是使用专用砂浆的前提。加气混凝土在建筑中除担负围护和填充作用外,还必须承担饰面的负荷等,这就对它的抗压强度等物理力学性能提出了较高的要求。
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